目前市場(chǎng)上有成千上萬種規(guī)格的緊固件，出于安全的考慮，往往對(duì)緊固件用鋼材的安全、耐用性以及表面質(zhì)量都需具備高標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是在用于惡劣環(huán)境和危險(xiǎn)地方的材料，所以鋼材需具備耐腐蝕、高強(qiáng)度等條件。因此，在緊固件制造上采用了不銹鋼和超高強(qiáng)度不銹鋼。
    其實(shí)在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)尚未定義不銹鋼及其分類的術(shù)語，而在國外標(biāo)準(zhǔn)就有，現(xiàn)在由潮安不銹鋼網(wǎng)小編為簡(jiǎn)述一下相關(guān)術(shù)語的定義：
    不銹鋼是含有10.5%的Cr量及1.2%的C量，其最重要的特性是耐腐蝕；而耐熱鋼則是可以耐高于550℃溫度的氣體及其燃燒產(chǎn)物的影響。
    大多的不銹鋼材料是用于緊固件的生產(chǎn)，多為制成鋼絲會(huì)盤條。不銹鋼分為：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、沉淀硬化鋼、奧氏體+鐵素體（雙相）鋼等五類。
    1．鐵素體鋼(Ferriticsteels)：主要的合金元素是Cr，鋼具備的抗腐蝕性是由于Cr元素不與C結(jié)合。鐵素體不銹鋼含0.08%以下的C量，在熱處理時(shí)不會(huì)有明顯的硬化，意味著在作冷處理硬化時(shí)能更好的提高硬度；鐵素體不銹鋼的退火溫度是低于形成奧氏體的溫度，最高在850-950℃，其溫度高低是受化學(xué)成分的變化而定的。
    2.馬氏體鋼(Martensiticsteels)：主要含0.08%-1.00%的C量，可以磁化是因?yàn)轶w心立方結(jié)構(gòu)。在制造時(shí)，是淬火后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，大大提高了強(qiáng)度，一般需要回火這一工序，交貨的狀態(tài)一般是常退火（鐵素體）或淬火+回火等兩種狀態(tài)。雖然能夠承受高速機(jī)械加工，但是抗腐蝕性較差。
    3.奧氏體鋼(Austeniticsteels)：主要是Cr和Ni兩種合金元素，為了提高奧氏體鋼的穩(wěn)定性，增加奧氏體來形成C、Ni、Mn、N和Cu元素；奧氏體不銹鋼不會(huì)被磁化，是由于具有面心立方晶格的γ相及δ相；奧氏體不銹鋼的抗蝕性雖然一般，但是效果良好，任何一種熱處理的工藝都很難使其硬化；在冷成型或者增加N含量都能提高鋼的力學(xué)性能；此外，奧氏體不銹鋼的可焊性不錯(cuò)，防止脆性的安全性高。
    4．沉淀硬化鋼(Precipitationhardeningsteels)：又稱“時(shí)效硬化鋼”，具備高抗腐蝕性和高強(qiáng)度，高強(qiáng)度的形成是在較低溫度下采用熱處理時(shí)將馬氏體中析出金屬間化合物的結(jié)果。
    5.奧氏體+鐵素體（雙相）鋼：含有20%-26%的Cr合金元素，以及4%以下的Mo元素或者不含，還有少量的Ni元素。在室溫下是明顯的雙相組織，有40%-60%的奧氏體，其強(qiáng)度卻高于奧氏體不銹鋼，有很好的抗腐蝕性。